降低用氣壓力,空壓機1bar壓力約需消耗7%的能耗。所以空壓機設置的壓力直接關係到空壓機的電費支出。一些錯誤的認知:①有很多空壓機用戶抱著穩妥的心理,空壓機壓力設置寧高勿低;翻版同行同業的生產流程和設備,包括空壓機係統,認為是成熟經驗,因此造成一些過時技術的錯誤操作一再被複製;用氣設備的氣源要求不明確或者說餘量過大,甚至高壓降壓後使用,以求“保持壓力穩定”,韶關壓縮空氣管道這些裝置往往並不追求高效,造成一些無謂的浪費;空壓機壓力選型無區別的采取“就高不就低”,導致為滿足極小流量的局部高壓使用需求而不得不全局采用高壓力。解決方案:詳細核實用氣設備的最低壓力要求,有條件的可以再通過實驗驗證。需求的壓力差別超過1公斤的即可考慮采用高壓、低壓空壓機係統分別供氣。一些小流量高壓可采用增壓閥來實現,而不必全局高壓。調整運行設置,有一個現象,很多用了多年的空壓機,其運行設置還是投入使用時的出廠設置。比如壓力設置,根本不是根據工廠的實際需求設置的,反而是根據空壓機的規格來設置的,比如0.8MPa的空壓機,加卸載控製方式的卸載壓力0.8MPa,加載壓力0.7MPa,哪怕實際隻需要0.6MPa,這種情況非常普遍。再比如加卸載控製方式的空載時間,幾乎少人更改。空載即空壓機不再產氣,但電機仍然在運行,由於沒有壓縮空氣產出,這時消耗的電力都是無用功。廠家設置的空載時間為了避免用戶配套儲氣罐過小,導致頻繁啟動對空壓機造成損壞,設置的時間都比較長,有些甚至長達30分鍾。這意味著,如果空壓機沒有下降到設置的加載壓力,空壓機將持續空載30分鍾才會停機。壓縮空氣管道公司而空壓機空載時的能耗在30%~50%之間,這是非常嚴重的浪費。多台空壓機的聯動設置問題,有很多企業設置為統一壓力,這會導致加載卸載幾乎同時(實際上因為每台壓力傳感器的誤差不盡相同,總有那麽一台壓力值向下偏移的空壓機最先啟動,壓力值向上偏移的那台最先卸載)。正確的做法應該是分基、輔機(基礎空壓機負責基本流量,輔機負責流量變化調節)。以上就是為大家分享的不花錢、少花錢的空壓機係統節能方案操作細節。而且這些方法,基本上用戶自行就能實施完成,獲得不錯的效果。
“零氣耗”概念來自環保領域的“零排放”(“碳排放”逼近“零”)。壓縮空氣是無毒無害且最為低廉的“耗能工質”。韶關壓縮空氣管道原料無償取自於環境,除電成本外,淨化成本極低。在排放的“質”和“量”上沒有法規性限製和成本性障礙。“零氣耗”幹燥器破壞了氣源係統設置秩序——後部冷卻器和油水過濾器的缺位使下遊設備、材料遭受高溫高壓高濃度“髒氣”(水分、油霧與固體粒子等)的直接衝刷,完全顛覆了淨化設備存在的意義;未經處理的“髒氣”首先進入電加熱器——這是一個承壓容器。哪裏有壓縮空氣管道高溫高壓高濃度“髒氣”在電加熱器裏流動極易積炭沉垢,對該安全隱患廠家和監管部門絕不能掉以輕心;配套離心空壓機是這類幹燥器被動采取的唯一“非本安”性防護措施。重化工業集中地區環境空氣中就含有濃度不等的氣溶膠、各類氮氧化物和2μm以下固體碳係粒子。離心機對這些雜質不起作用,大流量“髒氣”會對下遊設備材料造成嚴重汙染;後部冷卻器是空壓係統安全運行的薄弱環節,由運行不當或管理不當引發的爆炸事故,原“二汽”蔣其昂總師多有論述。本該露天設置的後冷器移到兩塔之間成為幹燥器不可或缺的組成部件,隻會增大運行風險;用作動力氣源,離心空壓機多數場合不如無油螺杆機。零氣耗幹燥器以離心機為唯一配套對象,將通用設備降格為量產不了的專用設備,這不是技術發展的方向;利用排氣“餘熱”自可減小電加熱器功率,但再生氣帶入大量水分使塔間冷卻器(L1)負荷增大,冷卻水消耗也隨之增多,關於水的重要性大家都是懂的,在此不提;相同工況下以“高耗水”、“高壓降”為代價的“零氣耗”幹燥器單位綜合能耗(折標煤量)比鼓風熱幹燥器還大,與結構簡約、控製可變的無熱再生幹燥器更不能相比;“零氣耗”幹燥器體量巨大,使材耗、製造、物流、財務和售後成本大為增加,而產品氣質量(壓力露點、排氣壓力)反而下降;在銷售領域一些山寨品牌打著“零氣耗”名義招搖過市,這種假冒偽劣產品極大損害了壓縮空氣淨化行業聲譽和用戶利益。
因此,有部分企業特別是電子、醫藥、噴塗行業會選擇使用不鏽鋼管路來避免管道生鏽導致的二次汙染及腐蝕可能引起的爛穿泄漏風險,但是不鏽鋼鋼管造價比較高,韶關壓縮空氣管道廣泛應用受到一定的限製輸氣係統革新,正因為傳統管道在實際應用中的各種弊端,一種新型流體輸氣係統應運而生——鋁合金快捷安裝管路係統。早在2000年左右歐美企業已普遍應用在壓縮空氣管道、真空管道,以及氮氣等惰性氣體的輸送中,中國最早的應用案例是1996年安裝在杭州日報印刷廠,至今已二十多年的使用曆史。壓縮空氣管道公司目前國內許多的大企業如一汽大眾、江淮汽車、奇瑞汽車、河南中煙、雅戈爾、歌爾聲學、五糧液、茅台等等都選擇使用鋁合金管路係統作為首選的輸氣解決方案,那麽下麵午夜无码视频播放將通過與傳統管材的比較來詳細介紹鋁合金管路係統的技術及優點。鋁合金管路係統的管材抗腐蝕及節能鋁合金管材通過陽極氧化處理表麵會自然形成一層氧化膜,從而具有極強防腐蝕性。陽極氧化處理是一種電—化學反應過程,這一反應使金屬表麵的氧化膜加厚,從而提高了金屬表麵的硬度,抗腐蝕性和耐磨性,且因鋁合金管材加工采用的無縫擠壓技術,內壁可以保證較高光滑度,減少流體高速輸送產生的壓降。傳統碳鋼初始內壁就較粗糙,且會因腐蝕導致內壁逐年增厚內徑縮小,所以使用碳鋼類管路輸送係統的能耗會逐年增加。而PIPRO午夜无码视频播放特有的管重量輕,內壁光滑、耐腐蝕性好。
常見的一些可能的節能空間、途徑。韶關壓縮空氣管道高效的壓縮空氣生產、處理設備;機組的選型、控製方式和管路的優化設計;哪裏有壓縮空氣管道調整用氣壓力及壓縮空氣係統的現場管理;治理壓損、泄露及用氣裝置的效率提升;利用能源回收裝置,以降低綜合能耗;以上的每一點展開來講都將是大課題,不能強求作為用戶完全掌握所有細節,但至少應該對空壓機係統節能有更為全麵的認識。以下就借用工廠非常熟悉的全麵質量管理理論中的“人、機、料、環、法”的基本概念,以幫助梳理和理解。人、機、用、法、環空壓機的係統節能,對於用戶層麵來說,五個主要因素分別是:人、機、用、法、環。含義如下:空壓機係統,或者稱呼為壓縮空氣係統,是一套複雜的“人機係統”集合體,人在其中:作為勞動者、控製者、監視者。“人”的分析:管理者有沒有足夠的重視?有具體的責任人嗎?流程和製度是否完善?技能是否足夠?培訓到位嗎?
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