空壓機係統節能（用戶篇）五要素：人、機、用、法、環，節能是當前空壓機行業最為熱門的話題，闡述空壓機節能的文章也有很多，但由於空壓機係統的節能更多的是技術的整合應用，而有研究實力的機構關注的重點聚焦在製造的設備的節能上。空壓氣管道廠家到目前為止，營口空壓氣管道尚沒有一個較為完整和精練的針對用戶的理論指導本文試圖用通俗易懂的方式，借用製造企業非常熟悉的全麵質量管理理論中的“五要素”基本概念，改造為空壓機係統節能的五要素：“人、機、用、法、環”。以拋磚引玉，充實空壓機係統節能中用戶層麵的實際操作指引。管理大師彼得.德魯克認為：“企業家就是做兩件事，第一是營銷，第二是降低成本”。製造企業要持續獲得最大化的利潤，不外乎通過增加銷售“開源”、降低成本“節流”。在當前行業市場增速放緩的情況下，企業經營成本的管控對保證和提升企業利潤顯得尤為重要。正因為企業存在以上所述的“內在驅動力”，才構成了空壓機係統節能的存在基礎。這才是根本性因素而非國家的倡導或者強製手段。一般來說，工廠的電力消耗中約20%是空壓機所消耗的，有些行業甚至高達80%。即便隻是出於直覺，空壓機係統的節能也是勢在必行。那麽，在用戶已經意識到需要通過節能以降低能源成本情況下，該如何做呢？這是本文探討的重點。可能會與空壓機製造商所推銷的方案大有不同，各種高新技術裝備的堆砌並不一定符合自己的節能需求，有時反而適得其反。

首先，需要意識到：壓縮空氣是有成本的，這個成本不僅包括生產壓縮空氣的空壓機的能源消耗，還包括壓縮空氣的各種非正常損耗。因此，一個基本的概念是：營口空壓氣管道空壓機係統節能不僅僅是空壓機的節能，而是整個壓縮空氣係統的係統性節能。注意，這裏的關鍵詞是“係統性”，而不是指“設備係統”。空壓氣管道廠家用戶常見的空壓機推銷員，絕大多數都是製造商的產品銷售員，傾向於銷售產品，所以他們最多見的節能方式就是“換一台節能的空壓機”。當然這種方式一定有所效果，否則也沒必要換。但如果隻是依賴這種方式來進行空壓機係統的節能，局限性是顯而易見的。因為，很多時候這僅僅隻是解決了空壓機本體是否節能高效的問題，而空壓機本體占整個壓縮空氣係統所有可節能的空間的比例有多大，則是個未知數。占的比例大，則節能效果好，反之則差強人意。假設空壓機本體在整個係統中能夠節能的空間隻占10%，這就意味著，如果隻是替換了空壓機就了事，那另外90%可節能空間仍藏在某處如沙漏一般流逝你的金錢。

溫控閥，主要通過控製噴入主機的潤滑油的溫度來達到控製主機排氣端的排氣溫度。營口空壓氣管道機頭排氣溫度過低，水分會在油分罐析出，造成潤滑油乳化。油溫≤70℃時溫控閥控製住潤滑油不讓潤滑油進入冷卻器，當油溫＞70℃時溫控閥隻讓部分熱油經過油冷卻器被冷卻，冷卻後的機油與另一部分未被冷卻的熱油混合進入主機，當油溫≥76℃時，溫控閥把通往油冷卻器的通道全部打開，此時的熱潤滑油全部經過油冷卻器冷卻後再進入主機進行壓縮。空壓氣管道廠家溫控閥可理解為進入機頭的油的溫度調控閥PLC和顯示屏，PLC可理解為一台電腦的主機，空壓機液晶顯示屏可以理解為電腦的顯示屏。PLC具有輸入、輸出（給顯示屏）、計算、儲存的功能。通過PLC使螺杆機變成一台高度智能化的傻瓜機，空壓機的任何一個部件位出現故障都會通過PLC反映到顯示屏上以便維修。空壓機的空濾、機濾、油分芯和潤滑油到了更換時間，PLC會自動報警提醒以便更換。

常見的一些可能的節能空間、途徑。營口空壓氣管道高效的壓縮空氣生產、處理設備；機組的選型、控製方式和管路的優化設計；哪裏有空壓氣管道調整用氣壓力及壓縮空氣係統的現場管理；治理壓損、泄露及用氣裝置的效率提升；利用能源回收裝置，以降低綜合能耗；以上的每一點展開來講都將是大課題，不能強求作為用戶完全掌握所有細節，但至少應該對空壓機係統節能有更為全麵的認識。以下就借用工廠非常熟悉的全麵質量管理理論中的“人、機、料、環、法”的基本概念，以幫助梳理和理解。人、機、用、法、環空壓機的係統節能，對於用戶層麵來說，五個主要因素分別是：人、機、用、法、環。含義如下：空壓機係統，或者稱呼為壓縮空氣係統，是一套複雜的“人機係統”集合體，人在其中：作為勞動者、控製者、監視者。“人”的分析：管理者有沒有足夠的重視？有具體的責任人嗎？流程和製度是否完善？技能是否足夠？培訓到位嗎？

降低用氣壓力，空壓機1bar壓力約需消耗7%的能耗。所以空壓機設置的壓力直接關係到空壓機的電費支出。一些錯誤的認知：①有很多空壓機用戶抱著穩妥的心理，空壓機壓力設置寧高勿低；翻版同行同業的生產流程和設備，包括空壓機係統，認為是成熟經驗，因此造成一些過時技術的錯誤操作一再被複製；用氣設備的氣源要求不明確或者說餘量過大，甚至高壓降壓後使用，以求“保持壓力穩定”，營口空壓氣管道這些裝置往往並不追求高效，造成一些無謂的浪費；空壓機壓力選型無區別的采取“就高不就低”，導致為滿足極小流量的局部高壓使用需求而不得不全局采用高壓力。解決方案：詳細核實用氣設備的最低壓力要求，有條件的可以再通過實驗驗證。需求的壓力差別超過1公斤的即可考慮采用高壓、低壓空壓機係統分別供氣。一些小流量高壓可采用增壓閥來實現，而不必全局高壓。調整運行設置，有一個現象，很多用了多年的空壓機，其運行設置還是投入使用時的出廠設置。比如壓力設置，根本不是根據工廠的實際需求設置的，反而是根據空壓機的規格來設置的，比如0.8MPa的空壓機，加卸載控製方式的卸載壓力0.8MPa，加載壓力0.7MPa，哪怕實際隻需要0.6MPa，這種情況非常普遍。再比如加卸載控製方式的空載時間，幾乎少人更改。空載即空壓機不再產氣，但電機仍然在運行，由於沒有壓縮空氣產出，這時消耗的電力都是無用功。廠家設置的空載時間為了避免用戶配套儲氣罐過小，導致頻繁啟動對空壓機造成損壞，設置的時間都比較長，有些甚至長達30分鍾。這意味著，如果空壓機沒有下降到設置的加載壓力，空壓機將持續空載30分鍾才會停機。空壓氣管道廠家而空壓機空載時的能耗在30%~50%之間，這是非常嚴重的浪費。多台空壓機的聯動設置問題，有很多企業設置為統一壓力，這會導致加載卸載幾乎同時（實際上因為每台壓力傳感器的誤差不盡相同，總有那麽一台壓力值向下偏移的空壓機最先啟動，壓力值向上偏移的那台最先卸載）。正確的做法應該是分基、輔機（基礎空壓機負責基本流量，輔機負責流量變化調節）。以上就是為大家分享的不花錢、少花錢的空壓機係統節能方案操作細節。而且這些方法，基本上用戶自行就能實施完成，獲得不錯的效果。